Proses pengeluaran untuk rantai pemacu terutamanya melibatkan penyediaan bahan mentah, pemesinan komponen, rawatan haba, pemasangan dan pemeriksaan kualiti. Pertama, bahan yang sesuai-seperti-keluli karbon berkualiti tinggi, keluli aloi atau keluli tahan karat-dipilih berdasarkan keperluan operasi rantaian dan bahan mentah menjalani langkah pemprosesan awal seperti memotong dan membentuk. Komponen seperti plat pautan, pin, sesendal dan penggelek dihasilkan menggunakan proses yang berbeza; contohnya, plat pautan biasanya dihasilkan melalui pengecapan, manakala pin dan sesendal dibentuk melalui operasi pemesinan seperti memusing dan mengisar untuk memastikan ketepatan dimensi dan memenuhi spesifikasi pemasangan.
Selepas pemesinan, komponen menjalani rawatan haba untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan hausnya. Bahagian kritikal seperti pin dan sesendal, contohnya, tertakluk kepada proses seperti pengkarbonan, pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai kekerasan permukaan yang tinggi sambil mengekalkan keliatan dalaman yang baik. Rawatan plat pautan yang sesuai meningkatkan kekuatan tegangan dan rintangan lesu, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan rantai di bawah keadaan pemuatan yang berpanjangan.
Setelah pembuatan komponen dan rawatan haba selesai, fasa pemasangan bermula. Semasa pemasangan, komponen-termasuk plat pautan dalam dan luar, pin, sesendal dan penggelek-digabungkan dalam urutan yang ditetapkan dan rantai diperiksa untuk kelenturan dan kualiti sambungan. Akhir sekali, pemeriksaan kualiti seperti pemeriksaan visual, ukuran dimensi, ujian tegangan dan ujian operasi dijalankan untuk memastikan rantai pemacu siap memenuhi keperluan prestasi. Kawalan ketat terhadap proses pengeluaran meningkatkan ketepatan pembuatan dan hayat perkhidmatan, memastikan kestabilan dan keselamatan operasi jentera.